根据机组检修规模和停用时间，企业电机的检修分为A、B、C、D四个等级。 

A级检修是指对电机组进行**的解体检查和修理，以保持、恢复或提高设备性能。 

B级检修是指针对机组某些设备存在问题，对机组部分设备进行解体检查和修理，可根据机组设备状态评估结果，有针对性地实施部分A级检修项目或定期滚动检修项目。 

C级检修是指根据设备的磨损、老化规律，有重点地对机组进行检查、评估、修理、清扫。C级检修可进行少量零件的更换、设备的消缺、调整、预防性试验等作业以及实施部分A级检修项目或定期滚动检修项目。 

D级检修是指当机组总体运行状况良好，而对主要设备的附属系统和设备进行消缺。D级检修除进行附属系统和设备的消缺外，还可根据设备状态的评估结果，安排部分C级检修项目。 

一.常规检修处理 

1.对高压电机风罩除尘. 

2.检查高压电机引线及电源线有无明显放电现象。 

3.外壳完整，无明显缺陷，表面油漆色调一致，铭牌清晰。 

4.润滑脂质量符合要求，测量适当。 

5.电动机内部无积灰和油污，风道通畅。 

6.外壳防护能力或防爆性能良好，既符合电动机出厂标准，以符合周围环境的要求。 

7.定转子绕组及铁芯无老化、变色和松动现象，槽楔、端部垫块及绑线齐全紧固。 

8.定转子间的间隙符合要求。 

9.风扇叶片齐全，角度适合，固定牢固。 

10.外壳有良好而明显的接地（零）线。 

11.各部件的螺栓、螺母、齐全紧固，正规合适。 

12.起动装置好用，性能符合电动机的要求。 

13.励磁装置运行稳定可靠，直流电压、电流能满足电动机要求。 

14.操作盘油漆完好，部件齐全，接线正规，标志明显。 

15.保护、测量、信号、操作装置齐全，指示正确，动作灵活可靠。 

16.电动机基础完整无缺。 

17.电源线路接线正确牢固，相序标志分明。 

 二．运行情况 

1.在额定电压下运行，能达到铭牌数据要求。 

2.换向器、集电环表面光滑，电刷与换向器（或集电环）的接触良好，运行无火花。电刷压力适当、均匀，一般应为15-25KPa，同一电刷组上每一电刷的单位压力差不得大于10%。 

3.运行声音和电流正常。 

4.绝缘电阻在热状态下每千伏不小于1MΩ。 

5.预防性试验合格。 

三．技术资料 

1.具有铭牌数据卡片和台帐 

2.高压电机**建立设备档案，其主要内容包括：铭牌数据以外的主要技术参数；安装试车记录；历次检修、试验的记录及运转时间的记录。 

3.设备及其环境 

4.主、附机安装整齐，表面清洁无尘。 

5.四周环境整洁，工艺上无影响电动机运行的跑、冒、滴、漏等现象。 

6.设备的维护 

四.巡回检查 

1.巡检周期：操作工4小时，维修值班1天。特殊情况增加巡回检查次数。 

2巡检内容 

a电机运行的电压和电流是否正常。 

b定子和轴承的温度是否超过标准或较往日有显著变化。 

C轴承是否有异常声音。 

d电机振动是否太大。 

e集电环和换向器是否平滑，运转时有无火花。 

f电机保护接地线是否断落。 

g 表漆有无变色脱落，腐蚀损坏等情况。 

3. 定期检查 

a.检查周期为每月一次。 

b检查内容及方法 

c.在完成2巡检内容全部工作的基础上，按电机完好标准逐项检查。对设备缺陷、存在问题做好记录并及时安排整改。 

4. 紧急停车 

a.在运行中遇到下列情况之一时，应立即停车并切断电源，保护好现场。 

1)将要发生威胁人身***的事态。 

2)电机或其附属电气设备有绝缘烧焦或冒烟起火时。 

3)发生威胁电动机的强大振动时。 

4)电动机所驱动的机械损坏时。 

5)轴承发热超过允许温升极限或冒烟时。 

6)在电动机发生异音和迅速发热的同时，电动机的转速急剧下降时。 

b检修周期和检修内容 

1) 检修周期的确定 

2)小修6-12个月 

3)中修12-24个月 

4)大修根据需要确定 

5)检修周期确定的原则 

a根据电机运行的环境。 

b根据电机运转时间和运转速度。 

c根据运转情况和日常巡检情况。 

5. 检修内容 

a电动机不拆端盖检查，并进行外观清理； 

b检查引线头是否有过热现象，紧固连接螺丝； 

c检查轴承润滑油是否变色或缺油； 

d测量电机绝缘电阻和吸收比； 

e检查外壳接地线。 

f.拆装前后，测量定子和转子之间的气隙； 

g.拆装前后，测量绝缘电阻和吸收比； 

h.检查转子短路环和铜条； 

i.检查转子、风叶； 

j进行必要的试验。 

6.检修方法和质量标准 

6.1高压电动机的拆装 

6.1.1 拆下电机外部接线并做好标记，然后将地角螺丝松开，将电动机与机械分开。 

6.1.2用拆卸工具将电机轴伸部位上的连接件拆下。 

6.1.3拆下装有滚动轴承电机的外盖，卸下电机端盖。拆前务必在端盖与机座外壳的接缝处打上标记（前后端盖的记号不应相同），并测量定、转子间隙。 

6.1.4拆卸轴承的方法的下列几种 

a用拉具拆卸 

b用铜棒拆卸 

c搁在圆筒上拆卸 

6.1.5电机检修后的装配，按拆卸后的相反顺序进行。定、转子气隙在圆周各点值之差，不得超过算术平均值的10%。 

6.2滚动轴承的检修 

6.2.1清洗与检查 

a.确认轴承无明显缺陷后，进行清洗工作。仔细撬开密封轴承的密封盖，妥善保存。先用非金属片刮去轴承及内外轴承盖里的旧润滑脂。再用90-100℃的变压器油溶化残存的油脂，并吹拭干净。 

b.检查轴承各零件有无划痕、裂纹、裂缝、斑点、烧伤锈迹；用塞尺检查磨损情况，内外圈相对滚动时，是否轻快、均匀、灵活、有无杂音、阻滞、卡住或过松现象。 

c.用汽油冲洗，并用清洁的白布擦干，禁止使用棉纱擦试。 

d.同时检查和清洗轴承内外盖。 

6.2.2轴承的更换和安装 

a.不合格和已超使用期的轴承按规程方法拆卸。 

b.新轴承清洗与检修。 

c.将轴承浸没于油箱中加热，勿使轴承与箱壁或箱底接触，加热温度100-120℃，时间不少于20min. 

d.轴颈处涂一层清洁的机油，迅速推入轴颈部位。型号为306及下的轴承，允许不经加热直接敲入。 

e.轴承润滑的填充量为轴承与轴承室空间的1/2-1/3，高速电机略偏少。 

6.2.3 防爆电机的修理 

a.防爆电机的修理与普通电机的修理基本相同，其检修方法与质量标准规程相应部分。 

b.拆卸时**使用套筒扳手等到工具。 

c.为保证防爆性能，所有螺钉、螺帽、垫圈应按原来尺寸配制，不能任意改动。 

d.将零固件保管好，各防爆面不得有碰撞，、划痕等损伤，不得有锈蚀，不得有油漆。