1)轴颈的锥度与椭圆度不大于轴径的1/0。但不得超过0.05mm，且表面不得有伤痕，要求表面粗糙度?3.2。

 2)轴弯曲超过允许值可采用机械法或加热法调直。轴允许弯曲值如下表所示(单位：mm)。轴径处轴中部(1500转/分)轴中部(3000转/分)多级泵轴≤0.02≤0.10≤0.08≤0.05 3)键与键槽应接合紧密，不允许加垫片，键与轴的键槽配合紧力如下表所示(单位：mm)。轴径45-75 70-110 110-230键宽紧力0.009-0.012 0.011-0.015 0.012-0.017

2、转子部分：

 1)转子的晃动度不得超过下表的规定(单位：mm)。

部位径向晃动轴向晃动轴颈轴套口环叶轮平衡盘晃动度≤0.02≤0.05 0.08-0.12＜0.25＜0.03

 2)轴套：

  (1)轴套与轴不能采用同样材料。特别不能采用同一种不锈钢。

  (2)机械密封轴套在不腐蚀介质中，可选用25号钢表面镀铬，填料密封轴套表面应堆焊硬质合金，硬度为Rc50-60。

  (3)轴套端面对轴线的不垂直度不得大于0.01mm。

  (4)轴套与轴的接触面表面粗糙度应不低于?1.5，采用D/d配合。

 3)平衡盘：平衡盘与轴采用D/gd配合。

 4)叶轮：

   (1)叶轮在轴上的配合一般采用D/gd配合。

   (2)新装叶轮应找静平衡，必要时找动平衡。转子部件在出厂时****进行动平衡试验。找静平衡时在叶轮外径上允许的剩余的不平衡重，在3000r/min工作的叶轮不得大于下表中静平衡的允差极限值规定。

叶轮外径(mm)叶轮直径上的静平衡允差极限(g)≤3 201-300 5 301-400 8 401-500 10 501-700 15 701-900 20

(3)叶轮应用去重法进行平衡，但切去的厚度不得大于壁厚的1/3。

(4)叶轮无砂眼、穿孔、裂纹或因冲饰壁厚严重减保。

(5)叶轮与轴配合时，键顶部应有0.1-0.4mm间隙。

5)转子与定子总装后，首先测定转子总轴向窜量，转子定中心时应取总窜量的一半。